Page 69 - XXIV Konferencja Automatyków Rytro 2026
P. 69

może  prowadzić  do  szybkiego  pogorszenia  stabilności  procesu.  W  takich  przypadkach  czas
               detekcji  ma  krytyczne  znaczenie:  system  nie  powinien  czekać,  aż  skutki  błędu  rozwiną  się
               w danych procesowych. Powinien wykryć błąd już na poziomie samej akcji i jej kontekstu.

                  Ważne  jest  także  rozróżnienie  błędu  operatora  i  uszkodzenia  urządzenia.  Jeżeli  operator
               wydał  poprawne  polecenie  zamknięcia  zaworu,  ale  krańcówka  nie  potwierdza  zamknięcia,  nie
               można  automatycznie  mówić  o  błędzie  człowieka.  Możliwe  jest  uszkodzenie  zaworu,  napędu,
               krańcówki,  okablowania  lub  toru  komunikacji.  Jeżeli  natomiast  zawór  został  zamknięty  bez
               warunków  dopuszczenia,  błąd  leży  po  stronie  akcji  operatorskiej  albo  procedury,  która  do  tej
               akcji  dopuściła.  Dobra  diagnostyka  operatora  nie  zastępuje  diagnostyki  technicznej;  ona  musi
               z nią współpracować.

                  To rozróżnienie ma bezpośredni wymiar organizacyjny. Alarm „błąd operatora” jest bardzo
               wrażliwy.  Źle  zaprojektowany  może  budzić  opór  załogi  i  prowadzić  do  ukrywania  problemów.
               Dlatego  komunikat  powinien  być  formułowany  technicznie:  „akcja  niezgodna  z  warunkami
               procedury”,  „brak  wymaganej  akcji  w  czasie”,  „brak  potwierdzenia  skutku  akcji”,  „akcja
               nierozróżnialna  z  uszkodzeniem  urządzenia  wykonawczego”.  Taki  język  przenosi  rozmowę
               z personalnej oceny na analizę procesu i systemu pracy.



































               Rys. 2. Przykład grafowego ujęcia zależności między akcjami operatora, możliwymi błędami i uszkodzeniami urządzeń
                                                       wykonawczych.

                  5. Studium przypadku: uruchamianie upustów turbiny

                  Jednym  z  dobrych  przykładów  pokazujących  sens  OEDD  jest  sekwencja  uruchamiania
               upustów  turbiny  parowej.  Z  punktu  widzenia  operatora  jest  to  procedura  techniczna:  trzeba
               sprawdzić  warunki  dopuszczenia,  wykonać  odpowiednie  akcje  w  określonej  kolejności
               i obserwować skutki. Z punktu widzenia systemu diagnostycznego jest to idealny przypadek do
               modelowania regułowego, ponieważ występują jasno określone warunki rozpoczęcia, polecenia
               sterujące, potwierdzenia i mierzalne skutki procesowe.


               Paweł Wnuk,  Diagnostyka operatora i AI                                                str. 5
                                 XXIV   KONFERENCJA   AUTOMATYKÓW   RYTRO   2026    POLITECHNIKA WARSZAWSKA
   64   65   66   67   68   69   70   71   72   73   74